1979年，在浙江海宁厂区，第一批美大人开启了一段传奇征程。43年历史，从电镀起家、制版发家、电器兴家，在这片厂区中美大不断续写自己的辉煌历史：2003年，世界上第一台集成灶在美大诞生；2012年，美大为集成灶行业敲响了A股上市的第一声钟响。

十年磨练，十年攻艰，科技是第一生产力，如今美大生产基地已全面升级，智慧工厂4.0由制造转向“智造”，生产水平始终保持在行业的领先地位，下面就让我们来一起揭晓美大10年智慧生产的秘密。

(图片来源：美大集成灶供稿，侵删)

01

高端智能制造设备，大牌重器

美大智慧工厂，引进行业乃至世界领先的智能化装备。蒸烤内胆、烟腔内胆、排风通道是采用ABB机器人焊接技术，达到奔驰汽车焊接水准；630吨位三次元智能冲压设备、数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板等设备，让每一次操作都不差分毫。

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如同高档西装采用严格精准的裁剪、定型、缝纫等工艺，生产出的服装必然是精品；美大大牌重器，为消费者带来最好的产品质量。

(图片来源：美大集成灶供稿，侵删)

/ABB机器人焊接技术

(图片来源：美大集成灶供稿，侵删)

/630T三次元智能冲压线

高标准、高效率的生产线，同时也配备了严苛的质检程序。美大的总装流水线上具有近20道质检程序，只有通过这些层层严格检测并合格的产品，才能来到最后的装箱和入库程序。

(图片来源：美大集成灶供稿，侵删)

/层层严苛质检

入库之后，这些产品还要接受随机抽检，电脑会随机抽取整机输送到“整机抽样通道”，由质检部门再开箱进行全面检查。全程严控，以保障没有 “漏网之鱼”。

(图片来源：美大集成灶供稿，侵删)

/装箱入库抽检

02

智能立体仓库，高效安全的智能传输

美大智能化立体仓库，库容量达到5万7千台，拥有国内先进的仓储物流控制技术和装备，可以实现产品从进仓、储存到出仓的全自动化作业和监控管理的高智能化立体仓库。在智能立体仓库中，全程由电脑编程控制，实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库，避免了传统仓库搬运中可能出现的堆砌混乱、碰撞损伤等等问题。

(图片来源：美大集成灶供稿，侵删)

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/专属“高铁轨道”智能运输

03

MES管理系统，美大智慧工厂大脑

而又是谁指挥管理着如此庞大的智慧工厂呢？美大数字化信息指挥中心，MES智能管理系统。作为整个工厂的中枢大脑，MES管理系统通过智能传感技术和工业物联网络，实时互联对话，美大数字化信息指挥中心，统一智慧与调度，实时动态质量分析、对质量进行全流程追踪，助推美大工厂成为行业首个数字工厂。

/MES智能管理系统

美大智能化生产基地作为浙江省重点产业项目，旨在打造智能化、自动化、数字化、可视化的“智慧工厂”，堪称工业4.0数字工厂的典范，是新时代美大品牌和市场跃升的坚强后盾。在浙江美大A股上市10周年之际，美大智能化生产基地也持续助力品牌走在行业技术前列，以智能科技为驱动，不断提升生产技术，赋能集成灶行业未来智能化生产事业，保证卓越的产品质量。

(文章来源：美大集成灶供稿，侵删)